您知道多線切割的操作方法嗎？下面是豐帆多線切割廠家為您整理的多線切割機(jī)操作運(yùn)用的辦法：
一、操作者有必要了解機(jī)床結(jié)構(gòu)和功用，經(jīng)練習(xí)合格后方可上崗。阻止非線切開(kāi)人員私行動(dòng)用線切開(kāi)設(shè)備。阻止超功用運(yùn)用線切開(kāi)設(shè)備。
二、操作前的準(zhǔn)備和招認(rèn)作業(yè)：
1、 拾掇潔凈作業(yè)臺(tái)面和作業(yè)箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”作業(yè)。
2、 查看招認(rèn)作業(yè)液是否滿意，缺少時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。
3、 無(wú)人加工或精細(xì)加工時(shí)，應(yīng)查看招認(rèn)電極絲余量是否充分、滿意，若缺少時(shí)應(yīng)替換。
4、 查看招認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，逾越1/2時(shí)有必要及時(shí)拾掇。
5、 查看過(guò)濾器進(jìn)口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6、 查看極間線是否有污損，松脫或開(kāi)裂，并招認(rèn)移動(dòng)作業(yè)臺(tái)時(shí)，極間線是否有干與現(xiàn)象。
7、 查看導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊方位，有臟污時(shí)要清洗潔凈。
8、 查看滑輪作業(yè)是否平穩(wěn)、電極絲的作業(yè)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)查看調(diào)整。
9、 查看電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
10、查看下導(dǎo)向設(shè)備是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向設(shè)備開(kāi)合是否順利到位。
11、查看噴嘴有無(wú)殘損；下噴嘴是否低于作業(yè)臺(tái)面0.05～0.1mm。
12、查看招認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有用。
13、查看招認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。
14、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有失?，F(xiàn)象時(shí)，有必要及時(shí)上報(bào)，等候處理。
三、工件裝夾的留心事項(xiàng)：
1、 工件裝夾前有必要先拾掇潔凈銹渣、雜質(zhì)。
2、 模板、型板等切開(kāi)工件的裝置表面在裝夾前要用油石打磨修整，避免表面高低不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干與。
3、 工件的裝夾辦法有必要正確，確保工件平直緊固。進(jìn)口泵 閥門
4、 阻止運(yùn)用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。
5、 壓塊要持平裝夾，確保裝夾件受力均勻平衡。
6、 裝夾進(jìn)程要小心謹(jǐn)慎，避免工件（板材）失穩(wěn)墜落。
7、 工件裝夾的方位應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切開(kāi)。
8、 工件（板材）裝夾好后，有必要再次查看招認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干與現(xiàn)象。
四、加工時(shí)的留心事項(xiàng)：
1、 移動(dòng)作業(yè)臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近間隔，正確選定移動(dòng)速度，謹(jǐn)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生磕碰。
2、 編程時(shí)要根據(jù)實(shí)踐情況確認(rèn)正確的加工工藝和加工路途，根絕因加工方位缺少或搭邊強(qiáng)度不可而形成的工件報(bào)廢或提前堵截墜落。
3、 線切前有必要招認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
4、 查看電極絲張力是否滿意。在切開(kāi)錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至一般的一半。
5、 查看電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6、 根據(jù)被加工件的實(shí)踐情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干與的前提下盡量縮短噴嘴與工件的間隔。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的間隔一般取0.05～0.1mm。
7、 查看噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
8、 起切時(shí)應(yīng)留心查詢判別加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
9、 加工進(jìn)程中，要常常對(duì)切開(kāi)工況進(jìn)行查看監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)即處理。
10、加工中機(jī)床發(fā)生失常短路或失常停機(jī)時(shí)，有必要查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
11、加工中因斷線等原因暫停時(shí)，通過(guò)處理后有必要招認(rèn)沒(méi)有任何關(guān)與，方可繼續(xù)加工。
12、修正加工條件參數(shù)有必要在機(jī)床容許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
13、加工中阻止觸摸電極絲和被切開(kāi)物，避免觸電。
14、加工時(shí)要做好避免加工液濺射出作業(yè)箱的作業(yè)。
15、加工中阻止靠扶機(jī)床作業(yè)箱，避免影響加工精度。
16、廢料或工件堵截前，應(yīng)守候機(jī)床查詢，堵截時(shí)當(dāng)即暫停加工，留心有必要先取出廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺(tái)。
五、其它留心事項(xiàng)：
1、 多線切割機(jī)的開(kāi)、關(guān)機(jī)有必要按多線切割機(jī)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，阻止違章操作，避免損壞電氣元件和體系文件。
2、 開(kāi)機(jī)后有必要實(shí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校對(duì)一起。
3、 拆開(kāi)工件（板材）時(shí)，要留心避免工件（板材）失穩(wěn)墜落。
4、 加工結(jié)束后要及時(shí)拾掇工件臺(tái)面和作業(yè)箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周圍的“5S”作業(yè)。
5、 工裝夾具和工件（板材）要留心做好防銹作業(yè)并放置在指定方位。
6、 加工結(jié)束后要做好必要的記錄作業(yè)。
